检测项目
磷化膜：
金属（主要指钢铁）经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn3(PO4)2·4H20和Zn2Fe(PO4)2·4H20的结晶体。该磷化膜闪烁有光、灰色多孔(空隙率为表面积的0.5%~1.5%膜厚通)，常为0.1—50μm。
磷化分类与用途
1、按磷化处理温度分类
（1）高温型
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
（2）中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
（3）低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
（4）常温型
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
2、按磷化液成分分类
（1）锌系磷化磷化膜
（2）锌钙系磷化磷化膜
（3）铁系磷化磷化膜
（4）锰系磷化磷化膜
（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。
3、按磷化处理方法分类
（1）化学磷化
将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。
（2）电化学磷化
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。
4、按磷化膜质量分类
（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。
5、按施工方法分类
（1）浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
（2）喷淋磷化
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
（3）刷涂磷化
上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。
GB/T 9792-2003 金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法
ISO 3892-2000 金属材料的转化涂层.单位面积涂层质量的测定.重量分析法
样品要求：
1. 试件质量≤200g
2. 表面积≤400平方厘米
3.不能用于厚度测试
GB/T 9792-2003 金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法
4 试液和程序
4.1总则
除非另有说明，配制试液采用分析级试剂，配制用水采用蒸馏水或纯度相当的去离子水。取样程序应符合产品标准的规定。
4.2钢铁上的磷酸盐膜
4.2.1 磷酸锰膜
4.2.1.1 试液
三氧化铬50g/L
4.2.1.2 程序
干燥试件(面积为A)，用分析天平(2.2)称量，精确到0.1mg，(质量为m，)，浸试件于试液(4.2.1.1)中，在75℃士5℃下保持15min。取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;迅速干燥，再称量。重复4.2.1.2程序，直至达到恒定的质量(相差<0.1mg)为止(质量为m2)，每一试件都采用新配制的试液。
4.22 磷酸锌膜
4.2.2.1 试液
氢氧化钠 100g/1
二水合乙二胺四乙酸四钠盐(EDTA四钠盐) 90g/L
三乙醇胺 4g/L
4.2.2.2 程序
干燥试件(面积为A)，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为m1)。浸试件于试液(4.2.2.1)中，在75℃士5℃下保持5min。取出试件立刻在洁净流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;迅速干燥，再称量(质量为m2)，每一试件都采用新配制的试液。
4.2.3 磷酸铁膜
4.2.3.1 试液
三氧化铬50g/L
4.232程序
干燥试件(面积为A)，用分析天平(2.2)称量，精确到。.1mg(质量为。1)e浸试件于试液(4.2.3.1)中，在75℃士5℃下保持15min。取出试件立刻在洁净流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;干燥，再称量。重复4.2.3.2程序，直至达到恒定的质量(相差<0.1mg)为止(质量为rn2).每一试件都采用新配制的试液。
4.3 锌和锅上的磷酸盐膜
4.3.1 试液
重铬酸钱20g/L(用质量分数为25%30%的氨水配制)，在配制过程中，温度不得超过250C。
4.3.2程序
干燥试件(面积为A)，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为m，)浸试件于试液((4.3.1)中，在室温下保持3min-5min(在通风橱中完成此操作)。取出试件立刻在洁净流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗:迅速干燥，再称量(质量为m2)。每一试件都采用新配制的试液。
4.4 铝及铝合金上的晶态磷酸盐膜
4.4.1 试液
硝酸(质量分数为650a^70%)
4.4.2程序
干燥试件(面积为A)，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为，n，)。浸试件于试液((4.4.1)中，在750C士5℃下保持5min，或浸人同样试液在室温下保持15min(在通风橱中此操作)。取出试件立刻在洁净流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;迅速干燥，再称量(质量为mZ)。每一试件都采用新配制的试液。
4.5 锌和锡上的铬酸盐膜
4.5.1 试液
氰化钠(或钾) 50g/I
氢氧化钠 5g/L
4.5.2 程序
干燥试件(面积为A)，铬酸盐处理后自然老化至少24h，但不超过14d，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为m1)。浸试件于试液((4.5.1)中，在室温下以试件作阴极在电解条件下溶解膜层约1min，阳极应为不溶性材料，例如石墨。试件浸人试液或取出，均于带电状态下进行。采用的阴极电流密度为15A/dmz。当膜层已溶解(约经1min之后)，从试液中取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;迅速干燥，再称量(质量为m2).每一试件都采用新配制的试液。
4.6 铝及铝合金上的铬酸盐膜和非晶态磷酸盐膜
4.6.1 新鲜膜
4.6.1.1 总则
新鲜膜是指在250℃-40℃之间干燥3h-5h的膜。
4.6.1.2 试液
以1体积质量分数为65%-70%的硝酸加1体积水配制。
4.6.1.3 程序
风干试件(面积为A)，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为m1)。浸试件于试液((4.6.1.2)中，在室温下保持1min。取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;迅速干燥，再称量(质量为m2)，每一试件都采用新配制的试液。
4.6.2 老化膜
注意:药剂可能飞溅，采用此法要带防护眼镜和穿防护衣。熔化试剂时要远离槽子，直到顶部的破碎物已熔化为止。要避免药剂与有机物的任何接触，防止混合物发生爆炸。
4.6.2.1 试剂
用98份质量的固体硝酸钠与2份质量的固体氢氧化钠混合配制。
4.6.2.2 程序
置试剂((4.6.2.1)于耐蚀材料(例如Ni)制成的容器中，从容器底部和侧面缓慢加热到混合物完全熔化。干燥试件(面积为A)，用分析天平((2.2)称量，精确到0.1mg(质量为m1)。浸试件于熔化试液中，在不低于370℃的温度下保持2min-5mine370℃的温度适用于一些膜，但是，一般都要提高到5000C的温度，以保证在所有情况下都完全退除膜层。采用较高退膜温度时，最好是用未作转化膜处理的试件作空白测定，以确定试液对基体铝或铝合金腐蚀导致的质量损失，并从经转化膜处理的试件测得的质量损失中减去此数值。在洁净的流动水中漂洗试件，小心飞溅危险。浸试件于稀硝酸溶液((4.6.1.2)中，在室温下保持15s-30s。取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗，然后用蒸馏水漂洗;干燥，再称量(质量为m2)。
